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设备结构
- 挤出系统：一般采用单螺杆或双螺杆挤出机。单螺杆挤出机结构简单、EVA片材生产线设备_汽车隔热片材设备_佳德成本低，适用于中小规模生产；双螺杆挤出机具有更好的混炼和塑化效果，能生产出质量更稳定、性能更优的EVA内饰片材，常用于大规模生产。
- 加热冷却系统：机筒通常配备多个加热区，可精确控制不同区域的温度，使EVA原料均匀受热熔融。冷却系统则在挤出后及时对片材进行冷却定型，确保片材的尺寸精度和表面质量。
- 模具系统：常采用衣架型模头，通过特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准，可生产出不同宽度和厚度的EVA内饰片材。
- 牵引切割系统：牵引系统能提供稳定的牵引力，使挤出的片材匀速通过冷却系统和后续加工设备，保证片材的尺寸精度和表面质量。切割系统可根据需要将连续挤出的片材切割成规定的长度或尺寸。
工作原理
将EVA颗粒或粉末状原料加入到挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转和机筒的加热，使原料在机筒内逐渐熔融、塑化，形成均匀的熔体。然后，在螺杆的推动下，熔体通过模具挤出，形成所需形状和尺寸的EVA内饰片材。挤出后的片材经过冷却、牵引、切割等后续处理工序，终得到成品EVA内饰片材。
技术参数
- 螺杆直径：常见的有65mm、90mm、120mm、150mm等，螺杆直径越大，挤出机的生产能力越强。
- 螺杆长径比：一般在20:1到30:1之间，长径比越大，物料在螺杆内的停留时间越长，塑化效果越好。
- 驱动螺杆电机功率：根据挤出机的规格和生产能力不同，电机功率一般在15kW到90kW之间。
- 挤出机生产能力：单螺杆挤出机的产能通常在300-600kg/h左右，双螺杆挤出机的产能可达500-1000kg/h或更高。
优势
- 材料适应性强：EVA具有良好的柔韧性、弹性、耐候性和化学稳定性，能满足汽车内饰在不同环境下的使用要求。
- 生产效率高：自动化程度高，可实现连续生产，大大提高了生产效率，降低了人工成本。
- 环保节能：采用先进的加热和冷却技术，可有效降低能耗；同时，EVA材料本身可回收利用，符合环保要求。
应用领域
- 汽车隔音降噪：EVA内饰片材具有良好的隔音性能，可用于生产汽车隔音毡、隔音垫等隔音材料，有效降低车内噪音。
- 汽车包装保护：可生产用于汽车零部件包装的片材，如保护膜、缓冲垫等，起到保护和隔离的作用。
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